用熔體冷卻法制作玻璃態(tài)物質(zhì)其遠(yuǎn)程無序結(jié)構(gòu)是用加熱熔化的方法獲得的。至于能否保持其遠(yuǎn)程無序結(jié)構(gòu)，取決于熔體達(dá)到過冷狀態(tài)的傾向大小，即取決于熔點(diǎn)以下熔體過冷而不致引起成核和結(jié)晶的能力。顯然，只有那些過冷程度很大而不析晶的液體才可能成為玻璃。

  傳統(tǒng)熔體冷卻方法是將玻璃原料加熱，熔融，澄清，均化，透明均質(zhì)的熔體，然后在常規(guī)條件下冷卻面成固態(tài)玻璃物質(zhì)，由于不需要復(fù)雜的制冷設(shè)備。世界上極大部分玻璃產(chǎn)品都是通過這種方法生產(chǎn)的。

  某些金屬，合金及一些離子化合物，雖在高溫下能形成 熔體，但用常規(guī)方法冷卻時(shí)，很容易析晶而不能制成玻璃。但隨著熔體冷卻技術(shù)的進(jìn)步，已有可能使它們在快速冷卻過程中因來不及析晶而成為玻璃體。例如，利用 離心力將熔融金屬液噴射到冷卻的金屬板面上，其冷卻速度為傳統(tǒng)熔體冷卻速度的20-30倍；如將金屬液滴放入快速運(yùn)動(dòng)的活塞與銅墊之間，被壓制成幾十微米厚的薄片因銅的快速傳熱而成為玻璃體，其冷卻速度為傳統(tǒng)熔體冷卻速度的2到3個(gè)數(shù)量級(jí)倍；如將金屬液滴甩到兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓之間，冷卻速度可達(dá)105-107℃/秒，可軋制成厚度為20-1微米的非晶態(tài)金屬帶，這種方法稱之為非晶態(tài)合金薄膜離心急冷法。玻璃態(tài)金屬具有很高的強(qiáng)度，硬度，電阻，磁性和比熱。其性能指標(biāo)比現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)牌號(hào)鋼要高得多。這些材料在儀器儀表制造，無線電工程及其他領(lǐng)域得到了應(yīng)用。