光學玻璃磨削后留下凹凸層和裂紋層，拋光工序的效率就取決于這兩層的性質。一般的錯誤概念是認為拋光時粗磨表面的凹凸層越小越好，這是忽略了粗磨表面的微觀結構對拋光過程的作用。拋光模，特別是熱固性塑料模，在拋光過程中易于鈍化而失去拋光能力。而凹凸層有利于減少或消除這種鈍化現(xiàn)象。

拋光過程基本上可分成兩個階段，第一階段去除凹凸層，第二階段去除裂紋層。

第一階段開始時，拋光模和玻璃的凹凸層頂峰接觸，壓強很大，而凹谷為拋光液進入整個表面又提供了良好的條件，因此拋光十分迅速。隨著拋光過程的繼續(xù)，接觸面積增大，壓強減小，拋光液的附著能力降低，使拋光過程減慢。

光學玻璃當拋光面達到裂紋層時，玻璃表面同拋光模表面全部接觸，拋光過程趨于穩(wěn)定緩慢，而拋光模開始鈍化，拋光繼續(xù)，鈍化加劇，拋光效率進一步下降。鈍化程度隨過程的持續(xù)時間而定，而持續(xù)時間直接決定于裂紋層的深度。這個凹凸層厚度的最佳值主要由拋光模材料的性質，以及與這個材料配合使用的拋光劑而定，其他因素還有主軸轉速、壓力和拋光液的進入能力等

益唯特光學玻璃采用不同的粗磨方法，或者在同一方法中隨磨具的鈍化程度、冷卻的潤滑狀態(tài)不同，所得的裂紋層也不同。實踐證明，用鈍化了的金剛石磨具加工的工件，雖然凹凸層較小，但裂紋層卻很深。因此，不光要考慮凹凸層對拋光的影響，同時也要把裂紋層的深度作為粗磨工序的重要指標來考慮。

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