研磨粉的不同制法和不同的工藝處理，以及它的物理性能，對研磨效率有很大的影響，不同制法的氧化鐵其結晶結構不同，其研磨能力不同； 不同制法的氧化鈰，其研磨效率不同, 相同制法而得的研磨粉，經過燒制工藝處理后,其研磨能力比未經過燒制工藝處理的高。

研磨粉顆粒的硬度應與玻璃的硬度、研磨皮的硬度、研磨壓力等相適應。硬度太大會在玻璃表面產生擦痕，硬度太低會將低研磨效率。 

（1）研磨液的濃度

      對于氧化鐵（紅粉）研磨液，采用氧化鐵與水的重量之比為1：3 ~ 1：4。

對于氧化鈰（黃粉、白粉）研磨液，采用氧化鈰與水的重量之比為1：5或 稍稀。

研磨液的濃度與理想值不符，將導致研磨效率的降低。                      

        當濃度過高時，研磨效率反而降低，因為水量不足，導致熱量難以散發。

過多的研磨粉堆積在玻璃表面上，研磨壓力不能有效地揮作用。

當濃度過低時，則表面溫度下降，同時減少微小切削作用。

（2）研磨液的供給量

在一定工藝條件下，使研磨效率最高所需的研磨液用量，為研磨液的適中量。研磨時保持適中的研磨液供給量。液溫低易起劃痕，過高易使拋光層變形，一般控制在30~38℃之間，流量為900~1000L/min ，PH值為3~9。研磨液供給量太小，不利于機械磨削和散熱；研磨液供給量過大時，則表面溫度下降，不利與化學作用，同時使吻合度變差。 

（3）研磨液的PH值

   不同類型的光學玻璃對研磨液的PH值要求不同的。一般情況下氧化鐵研磨液為中性（PH=7）；化鈰研磨液略偏酸（PH=6~6.5）為好用。

光學研磨中，添加在研磨液中能夠改變研磨工藝性能的物質，稱為添加劑。使玻璃穩定，減少對腐蝕的敏感，從而進一步改善光學表面質量的，稱為穩定劑。